山西鍋爐廠家的燃?xì)忮仩t燃燒方式及各自的特點(diǎn)和適用范圍如下:
1、火室燃燒:燃料以粉狀(煤)、霧狀(油)、氣態(tài)(氣)隨同空氣噴入爐膛進(jìn)行懸浮燃燒,其設(shè)備成為室燃燒或懸燃爐。燃?xì)忮仩t容量的提高不受燃燒面的制造和布置控制,燃料的燃燒反應(yīng)面積大,與空氣混合良好,可以采用較小的過量空氣系數(shù),燃燒效率比火床燃燒高。但由于燃料在爐內(nèi)停留時間短,為讓燃料燒透燃盡,需配置較大的爐膛面積,燃料調(diào)節(jié)和運(yùn)行管理易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。按照燃料性質(zhì)不同,有煤粉爐、燃油爐和燃?xì)鉅t。而煤粉爐可采用固態(tài)或液態(tài)排渣,內(nèi)地普通采用固態(tài)排渣。液態(tài)排渣是爐膛下部保持高溫,爐渣全熔化,以液態(tài)渣的形式,從爐膛下部排出,經(jīng)過渣井落入?;洹榱司S持燃燒器區(qū)域的高溫,普通采用熱風(fēng)送粉和高的熱風(fēng)溫度,稱為開式爐。也有在爐膛下部形成縮腰,將爐膛分割成熔渣室和冷卻室,以進(jìn)一步提高熔渣室溫度,稱為半開式爐。爐膛溫度隨負(fù)荷降低而降低。燃?xì)忮仩t液態(tài)排渣會產(chǎn)生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內(nèi)堆渣、排煙中NOx較高等問題,需加重視。采用膜式水冷壁的燃油、燃?xì)鉅t常為微正壓燃燒,適宜于低氧燃燒,可降低煙氣中SOx含量,減輕低溫腐蝕,減少大氣污染,不需引風(fēng)機(jī),只要較高壓頭的送風(fēng)機(jī),要求爐膛嚴(yán)格密封。燃?xì)忮仩t火室燃燒的使用范圍主要用于部分工業(yè)鍋爐,電站鍋爐普遍采用這種燃燒方式。液態(tài)排渣爐的燃燒器區(qū)域溫度可達(dá)1600攝氏度到1700攝氏度,適于燃用灰熔點(diǎn)較低的煤及著火不易穩(wěn)定的低揮發(fā)分煤。
2、火床燃燒:燃料被層鋪在爐排上、空氣經(jīng)爐排縫隙穿過燃料層進(jìn)入爐膛,大部分燃料在爐排上進(jìn)行層式燃燒,小部分細(xì)粒和從燃料層中析出的可燃?xì)怏w在燃料層上部的空間進(jìn)行燃燒,其設(shè)備成為火床爐,層燃爐或爐排爐。不需制粉設(shè)備,系統(tǒng)見到你,但受到爐排結(jié)構(gòu)尺寸的控制。使用范圍:用于燃?xì)忮仩t容量小于或等于35的工業(yè)鍋爐和小型電站鍋爐。
3、旋風(fēng)燃燒:它的特點(diǎn)是燃料氣流切向或軸向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi),如:細(xì)煤、粗粉。高度的二次風(fēng)切向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)造成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,攜帶燃料顆粒旋轉(zhuǎn)前進(jìn),大部分大顆粒被甩向筒壁熔渣膜上燃燒,小部分細(xì)分在筒內(nèi)懸浮燃燒,液態(tài)渣從拍渣口流出,高溫?zé)煔膺M(jìn)入燃盡——冷卻爐膛進(jìn)一步燃盡和冷卻。燃料與空氣的相對速度大大提高,強(qiáng)化了燃燒。在筒內(nèi)停留時間延長,鍋爐熱效率高。旋風(fēng)筒容積小,冷缺少,有利于保持高溫并節(jié)省鋼材,適用煤種廣,排渣率高,液態(tài)渣可制成礦渣棉或其他建筑材料。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)及制造工藝較復(fù)雜,爐襯檢修工作量大,需高壓送風(fēng)機(jī),飛灰很細(xì)易于沉積,拍嚴(yán)重 NOz 較高等。燃?xì)忮仩t旋風(fēng)爐有立式和臥式兩種。其燃?xì)忮仩t旋風(fēng)燃燒的使用范圍是已適用于燃料鈣鎂磷肥等綜合利用上。
4、沸騰燃燒:空氣以適當(dāng)流速通過布風(fēng)板均勻送入爐膛,將煤粒吹起,在火床上呈沸騰(流化床)狀態(tài)進(jìn)行燃燒,由于煤粒與空氣之間的相對運(yùn)動較強(qiáng)烈,且在沸騰床中停留時間較長,所以燃燒大為強(qiáng)化。沸騰床內(nèi)常布置受熱面(即埋管),燃燒后的灰渣由溢流口流出。對于在其他燃燒設(shè)備上不能燃用的低質(zhì)燃料(如煤殲石、石煤、油頁巖等),在沸騰床中可獲得穩(wěn)定燃料。當(dāng)解決磨損及效率等問題后,可望在較大容量鍋爐上應(yīng)用。
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